公司從國外引進金屬軟管的生產設備，良旭汽車零部件，采用進口的原材料進行加工，保證了產品的高柔性、氣密性、抗機械沖擊等等性能，延長了使用壽命，使其達到國際水平。

良旭汽車零部件怎么樣？“切管”采用機器人三維激光切割機——與傳統金屬圓鋸機或等離子切割相比，操作簡便，切割加工時只需設定好產品的加工參數，即能精準操作。激光切割切口精細，切縫垂直度能有效保證，切割誤差為0.01mm。

所有管件、法蘭全部采用Panasonic機器人焊接，完全保證了焊接的外觀和質量，產品外表面加工均為流水線式生產。

常州良旭車輛配件有限公司，地處江南名城常州市，位于常州國家高新技術開發區，與上海、南京等距相望，地理位置優越，交通便捷，距常州機場、常州港口、滬寧高速公路均不到15公里，公司占地40余畝，擁有廠房30000多平方米，從1995年開始研發制造彎管設備，自2000年起專注于加工生產“散熱器出水管”等管類產品，2006年初成為中國重汽集團管類產品的主要供應商。目前主要生產：HOWO、A7、T7、C7等系列的排氣管、中冷器進出氣管、散熱器出水管、擋泥板支架、卡箍等400多種產品。

良旭怎么樣？為確保產品質量，公司從“原料采購”到“產品發交”道道把關，原材料進場用光譜儀、拉力試驗機做化學成分分析及物理性能試驗，剔除不合格材料；生產過程用關節臂測量儀保證合理公差范圍，氣密性檢測儀檢測焊接質量和管端連接結構的氣密性、影像測量儀來分析特殊特性質量問題；管件表面加工后，抽檢部分產品進行鹽霧試驗，確保外觀質量。

常州良旭是高新技術企業，現有發明專利、實用新型專利、外觀設計專利30多項、獨家技術20多種，以一流的彎管技術得到了國內外知名企業的認可。

管端”采用管端成型機進行成型——生產時由電腦設定參數，一次性起箍成型，與國內焊接一體式或法蘭連接式相比，工藝簡單、外觀光滑、連接方便、兩端角度一致，氣密性達到100%，安裝角度可以調整，整車安裝時更便捷。

良旭怎么樣？公司擁有國際先進的全自動數控彎管設備，彎曲半徑最小為0.8D，與通常彎曲半徑為1.5D相比，給整車安裝保留了更多的空間，避免了干擾點；減薄率≤20%，如2mm厚的管子彎曲后還＞1.6mm；采用伺服電機控制，與以往的液壓系統控制相比，控制更為精密，自動化程度更高，所有的調試、潤滑等工作都由電腦控制完成，提高工人安全性，并可遠程控制。